生活生產中不銹鋼焊管應用越來越多。但生產過程大多數人不太了解。現在給大家介紹下，首先在不銹鋼焊管成型機上把不銹鋼板加工成焊管型號，也就是由不銹鋼板經幾道模具碾壓成型然后由人工并經焊接而成。一般不銹鋼的強度比碳鋼高，其內部結構為面心立方晶格，加工易形成加工硬化，在使焊管成型過程時：不但模具要承受較大的摩擦力，從而使模具容易磨損；從另一個角度來看，不銹鋼板料易與模具表面形成粘結（咬合），使焊管及模具表面都形成拉傷。為此，好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結（咬合）性能。經過我們多次對于進口焊管模具的分析表明，一般類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。

　　我們知道無錫不銹鋼焊管模具材料一般是由高碳高鉻的Cr12MoV（或SRD11，D2，DC53）制成的。現在我國普遍采用以下工藝流程制作模具：下料→粗加工→熱處理（高溫淬火加高溫回火）→精加工→氮化（氮化模具本工藝處理模具　　表面硬度：HV700~1000左右HV3000左右　　基體硬度：極不均勻HRC58~62HRC40~60）→成品（另外為節省成本，一般生產廠家現在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時，費財工序）。由于Cr12MoV類材料屬于高碳高鉻合金鋼，其原始組織存在很大的成份偏析（這種偏析即使一般的鍛造也無法消除）。這樣經過熱處理（高淬高回）的模具內部組織極不均勻，宏觀表現為硬度極不均勻（HRC四十幾至六十左右），再經氮化處理，模具表面不均勻性無法消除，基體硬度甚至進一步降低，實際使用時，表現為模具及焊管表面均易拉傷，模具壽命低。無錫不銹鋼板